Inventur ohne Excel-Chaos: Lagerbestände mit Business Central und MobileD365 sauber erfassen
Die Inventur ist abgeschlossen. Eigentlich.
Auf einem Lagerplatz stimmt die gezählte Menge nicht mit dem Systembestand überein. Eine Zählliste wurde handschriftlich korrigiert, zwei Artikel wurden während der Zählung bewegt und bei einer Position ist nicht klar, ob die Änderung bereits im ERP erfasst wurde.
Jetzt beginnt die eigentliche Arbeit: nachzählen, Rückfragen stellen, Listen vergleichen, Bewegungen nachvollziehen und Bestände korrigieren.
Gerade zum Jahresende zeigt sich deshalb sehr deutlich, wie gut Lagerprozesse und ERP-Daten wirklich zusammenspielen.
Eine saubere Inventur beginnt nicht beim Zählen. Sie beginnt bei aktuellen Lagerdaten, klaren Prozessen und einer direkten Erfassung dort, wo der Bestand tatsächlich liegt.
Mit Microsoft Dynamics 365 Business Central und MobileD365 Logistik lässt sich die physische Inventur deutlich strukturierter durchführen. Business Central liefert die zentrale Lager- und Bewertungsbasis. MobileD365 bringt die Erfassung direkt ins Lager: Artikel und Lagerplatz scannen, Menge erfassen und die Zählung ohne Papierumweg digital weiterführen.
Das spart nicht nur Zeit. Es reduziert auch Medienbrüche, Zweiterfassungen und typische Fehlerquellen, die bei handschriftlichen Inventurlisten entstehen.
Warum die Inventur für viele Unternehmen jedes Jahr wieder aufwendig wird
Inventur ist grundsätzlich kein komplizierter Prozess: Der physische Bestand wird gezählt und mit dem im ERP geführten Bestand verglichen.
In der Praxis treffen jedoch Lagerorganisation, laufende Warenbewegungen, unterschiedliche Lagerplätze, Serien- und Chargennummern, mehrere Mitarbeitende und buchhalterische Anforderungen aufeinander.
Typische Herausforderungen sind:
Zähllisten werden ausgedruckt und später wieder manuell erfasst.
Mehrere Mitarbeitende zählen parallel und müssen sauber voneinander getrennte Bereiche bearbeiten.
Artikel befinden sich nicht am erwarteten Lagerplatz.
Während der Inventur werden weiterhin Waren bewegt.
Serien- oder Chargennummern müssen zusätzlich berücksichtigt werden.
Mengen werden falsch abgelesen oder falsch übertragen.
Nachzählungen sind nicht klar dokumentiert.
Bestandsdifferenzen werden erst spät erkannt.
Lager und Finanzbuchhaltung arbeiten mit unterschiedlichen Informationsständen.
Je grösser das Lager und je breiter das Sortiment, desto stärker wirkt sich jeder zusätzliche manuelle Schritt aus.
Was Business Central für die physische Inventur bereits im Standard bietet
Microsoft Dynamics 365 Business Central unterstützt die physische Inventur bereits im Standard mit mehreren Vorgehensweisen.
Eine zentrale Möglichkeit sind Inventuraufträge und Inventurerfassungen. Der Inventurauftrag organisiert die gesamte Zählung, beispielsweise pro Lagerort. Daraus können mehrere Inventurerfassungen erzeugt werden, die auf unterschiedliche Mitarbeitende oder Bereiche verteilt werden.
Microsoft sieht dabei explizit vor, dass gezählte Mengen manuell oder mit einem Scangerät erfasst werden können. Nach Abschluss der Erfassungen werden die Mengen in den Inventurauftrag übernommen und Differenzen zwischen erwartetem und gezähltem Bestand sichtbar.
Zusätzlich stehen Inventurbuchblätter beziehungsweise Lagerinventurbuchblätter zur Verfügung. Welcher Prozess sinnvoller ist, hängt von Lagerstruktur und eingesetzter Lagerlogik ab.
Für Artikel mit Artikelverfolgung können auch Serien- und Chargennummern in der Inventur berücksichtigt werden.
Business Central bildet damit die kaufmännische und logistische Grundlage. Die entscheidende Frage für den Lageralltag lautet aber: Wie einfach kommt die gezählte Menge aus dem Regal ins ERP?
MobileD365 Logistik: Inventur direkt am Lagerplatz erfassen
Genau hier setzt MobileD365 Logistik an.
Die Lösung ist vollständig in Microsoft Dynamics 365 Business Central beziehungsweise NAV integriert und unterstützt mobile Lagerprozesse über Smartphone, Tablet oder Scanner. MobileD365 kann Barcode- und RFID-Scanner einbinden und ermöglicht damit eine direkte Datenerfassung im Lager.
Für die Inventur ist der Ablauf bewusst einfach:
Artikel scannen
Lagerplatz scannen
gezählte Menge erfassen
nächsten Artikel zählen
Zusätzlich können Inventurlisten nach Lagerort und Lagerplatz vorbereitet werden.
Der wesentliche Unterschied zur Papierinventur liegt nicht nur darin, dass die Liste digital angezeigt wird. Entscheidend ist, dass die Erfassung dort stattfindet, wo der Bestand liegt – und nicht später an einem Büroarbeitsplatz erneut übertragen werden muss.
Warum Barcode-Scanning mehr ist als nur schnelleres Tippen
Ein Barcode-Scanner spart Zeit, aber der grössere Nutzen liegt in der eindeutigen Identifikation.
Bei einer manuellen Liste muss ein Mitarbeitender Artikelnummer, Beschreibung und Lagerplatz lesen, zuordnen und die gezählte Menge korrekt eintragen. Bei der späteren Erfassung wird dieselbe Information nochmals interpretiert.
Mit einem Scan wird der Artikel eindeutig identifiziert. Dadurch reduziert sich das Risiko, dass eine ähnlich aussehende Artikelnummer oder ein falscher Lagerplatz verwendet wird.
Gerade im technischen Handel oder in Produktionslagern mit vielen ähnlichen Komponenten, Varianten und Ersatzteilen kann diese Eindeutigkeit einen grossen Unterschied machen.
Inventur ist auch ein Datenqualitäts-Test
Die Inventur zeigt nicht nur, wie viel Material physisch vorhanden ist. Sie zeigt auch, wie gut die täglichen Lagerprozesse funktionieren.
Wiederkehrende Differenzen können beispielsweise auf andere Ursachen hinweisen:
Wareneingänge werden zu spät gebucht.
Umlagerungen werden physisch durchgeführt, aber im ERP nicht nachvollzogen.
Kommissionierungen sind noch nicht vollständig verbucht.
Ausschuss oder Materialverbrauch wird nicht konsequent erfasst.
Retouren liegen im Lager, ohne korrekt verarbeitet zu sein.
Artikel befinden sich auf falschen Lagerplätzen.
Serien- oder Chargennummern wurden nicht sauber geführt.
Eine hohe Anzahl an Inventurdifferenzen sollte deshalb nicht nur korrigiert, sondern analysiert werden.
Wer jedes Jahr dieselben Differenzen bucht, ohne ihre Ursache zu verstehen, löst das eigentliche Problem nicht.
Technischer Handel: Wenn Bestandsgenauigkeit direkt die Lieferfähigkeit beeinflusst
Für Unternehmen im technischen Handel ist ein verlässlicher Lagerbestand besonders wichtig. Kunden erwarten schnelle Aussagen zu Verfügbarkeit und Lieferterminen. Gleichzeitig werden oft sehr viele Artikel, Varianten und kundenspezifische Sortimente geführt.
Ein falscher Systembestand kann unmittelbar Auswirkungen haben:
Ein Verkäufer verspricht einen Artikel, der physisch nicht verfügbar ist.
Der Einkauf bestellt Material, das tatsächlich noch vorhanden wäre.
Eine Kundenbestellung kann nicht wie geplant kommissioniert werden.
Sicherheitsbestände werden unnötig erhöht.
Kapital wird in zusätzlichen Lagerbestand gebunden.
Saubere Inventurdaten sind damit nicht nur für die Buchhaltung wichtig. Sie beeinflussen Einkauf, Verkauf, Lieferfähigkeit und Kundenzufriedenheit.
Produktion: Falsche Bestände werden schnell zum Planungsproblem
Auch in Produktion und Fertigung ist die Bestandsgenauigkeit eine zentrale Grundlage für die Planung. Produktionsaufträge und Materialbedarfe können nur dann zuverlässig gesteuert werden, wenn das System weiss, welches Material tatsächlich verfügbar ist.
Ist ein Rohmaterial laut ERP vorhanden, physisch aber nicht auffindbar, entsteht das Problem oft erst dann, wenn der Produktionsauftrag bereits eingeplant wurde.
Umgekehrt kann ein zu tiefer Systembestand unnötige Beschaffung auslösen, obwohl Material tatsächlich noch vorhanden ist.
Die Inventur ist deshalb gleichzeitig ein wichtiger Kontrollpunkt für Materialwirtschaft und Produktionsplanung.
Laufende Warenbewegungen: der schwierigste Teil jeder Inventur
Eine der grössten Herausforderungen ist die Frage, was während der Inventur mit dem operativen Lager passiert.
Je nach Unternehmen kann das Lager nicht einfach einen ganzen Tag stillstehen. Wareneingänge treffen ein, Kundenaufträge müssen ausgeliefert werden und Material wird für die Produktion benötigt.
Deshalb muss vor der Inventur klar definiert werden:
Welche Lagerbereiche werden wann gezählt?
Sind Warenbewegungen während dieses Zeitfensters erlaubt?
Wie werden notwendige Bewegungen dokumentiert?
Wer ist für die Freigabe eines gezählten Bereichs verantwortlich?
Wann gilt ein Bestand als abgeschlossen?
Wie wird mit nachträglichen Korrekturen umgegangen?
Die Software allein löst diese organisatorischen Fragen nicht. Sie kann aber dafür sorgen, dass der definierte Prozess möglichst direkt und nachvollziehbar im System abgebildet wird.
Mehrere Mitarbeitende zählen lassen – ohne doppelte Erfassung
Bei grösseren Inventuren arbeiten mehrere Teams parallel.
Business Central unterstützt dafür mehrere Inventurerfassungen innerhalb eines Inventurauftrags. Bereiche können über Filter getrennt und unterschiedlichen Erfassungen zugeordnet werden.
Microsoft beschreibt dabei ausdrücklich die Möglichkeit, nur Positionen in eine neue Erfassung aufzunehmen, die noch keiner anderen Erfassung zugeordnet sind. Damit lässt sich das Risiko reduzieren, dass dieselben Artikel versehentlich doppelt gezählt werden.
Kombiniert mit einem mobilen Scanprozess entsteht ein klarer Ablauf: Bereich zuweisen, vor Ort zählen, digital abschliessen, Differenzen kontrollieren.
Serien- und Chargennummern bei der Inventur
Für viele technische Unternehmen reicht die reine Menge nicht aus.
Bei seriennummern- oder chargengeführten Artikeln muss nachvollziehbar sein, welche konkrete Einheit beziehungsweise Charge physisch vorhanden ist.
Business Central berücksichtigt Artikelverfolgungsinformationen auch im Inventurprozess. Damit können Differenzen nicht nur auf Gesamtmengenebene, sondern auch bezogen auf Serien- oder Chargennummern sichtbar werden.
Gerade bei Ersatzteilen, hochwertigen Komponenten, regulierten Materialien oder rückverfolgbaren Produktionsartikeln ist das ein wichtiger Bestandteil einer sauberen Bestandsführung.
Vom Zählen zur Differenzanalyse
Nach der physischen Erfassung beginnt die zweite wichtige Phase: die Differenzanalyse.
Business Central stellt erwartete und gezählte Mengen gegenüber. Positive oder negative Differenzen werden sichtbar und können vor der Buchung geprüft werden.
Dabei sollte nicht jede Abweichung automatisch gebucht werden.
Bei grösseren Differenzen lohnt sich eine Nachzählung oder Ursachenprüfung. Möglicherweise liegt der Artikel auf einem anderen Lagerplatz, eine Bewegung wurde noch nicht gebucht oder eine Lieferung befindet sich in einem Zwischenstatus.
Das Ziel ist nicht, möglichst schnell eine Differenzbuchung zu erzeugen. Das Ziel ist ein nachvollziehbarer und plausibler Bestand.
Wie viel Zeit kann eine digitale Inventur sparen?
Eine allgemeingültige Prozentzahl wäre unseriös. Das Einsparpotenzial hängt stark von Lagergrösse, Artikelanzahl, Lagerplatzstruktur und bisherigem Prozess ab.
Die Zeitersparnis entsteht aber an sehr konkreten Stellen:
weniger Drucken und Verteilen von Zähllisten
weniger handschriftliche Einträge
keine oder deutlich weniger Zweiterfassung
schnelleres Auffinden von Artikeln über Barcode
weniger Rückfragen wegen unleserlicher Mengen
weniger Verwechslungen bei ähnlichen Artikelnummern
schnellere Differenzkontrolle
weniger Nacharbeit nach Abschluss der Zählung
Bei einer Inventur mit mehreren tausend Positionen summiert sich bereits eine kleine Zeitersparnis pro Zählposition zu einem relevanten Gesamtaufwand.
Wie Fehler und Fehlbestände reduziert werden können
Mobile Erfassung eliminiert nicht jede Inventurdifferenz. Sie reduziert jedoch einen entscheidenden Teil der manuellen Fehlerquellen.
Besonders relevant sind:
Artikelnummer falsch gelesen
Lagerplatz verwechselt
Menge falsch übertragen
handschriftlicher Eintrag unleserlich
Zählliste doppelt erfasst
Korrektur auf Papier nicht ins ERP übertragen
alte Liste statt aktuelle Liste verwendet
Je direkter die Information vom physischen Lager ins ERP gelangt, desto weniger Übergabepunkte gibt es, an denen Fehler entstehen können.
Inventurunterlagen und Nachweise zentral dokumentieren
Zur Inventur gehören nicht nur Mengen.
Je nach Unternehmen entstehen Arbeitsanweisungen, Protokolle, Bewertungsunterlagen, Freigaben oder weitere Nachweise.
Mit einem integrierten Dokumentenmanagement lassen sich geschäftsrelevante Dokumente direkt im Business-Central-Umfeld beziehungsweise in angebundenen Lösungen wie SharePoint oder ecoDMS strukturiert ablegen.
Dadurch bleibt auch die Dokumentation rund um den Jahresabschluss zentral verfügbar und muss nicht über Netzlaufwerke, Papierordner und E-Mail verteilt werden.
Warum ein korrekter Lagerbestand auch für den Webshop wichtig ist
Bestandsgenauigkeit endet nicht an der Lagertür.
Wenn ein B2B- oder B2C-Webshop Lagerbestände oder Verfügbarkeiten aus Business Central nutzt, werden fehlerhafte ERP-Bestände auch im digitalen Verkauf sichtbar.
Ein sauberer Lagerbestand verbessert deshalb nicht nur interne Prozesse. Er schafft auch eine verlässlichere Basis für Verfügbarkeitsanzeigen, Kundenbestellungen und Lieferzusagen.
Inventur als Startpunkt für bessere Lagerprozesse
Die beste Inventur ist langfristig jene, bei der nur wenige Differenzen entstehen.
Deshalb sollte das Ergebnis nicht nur gebucht und archiviert werden. Es sollte als Input für die Verbesserung der täglichen Lagerprozesse dienen.
Typische Fragen nach Abschluss der Inventur sind:
Bei welchen Artikelgruppen entstehen besonders viele Differenzen?
Welche Lagerplätze sind häufig betroffen?
Gibt es Probleme bei Wareneingang oder Kommissionierung?
Werden Umlagerungen konsequent gebucht?
Sind Barcode-Etiketten vollständig und gut lesbar?
Welche Artikel verursachen besonders viel Suchaufwand?
Sind Lagerplätze logisch aufgebaut?
Welche Bestände sind seit langer Zeit unbewegt?
So wird aus einer Pflichtaufgabe ein Verbesserungsinstrument für Logistik und Materialwirtschaft.
So bereiten Sie Ihre nächste Inventur strukturiert vor
1. Stammdaten und Lagerstruktur prüfen
Vor der Zählung sollten Artikel, Lagerorte, Lagerplätze sowie Serien- und Chargenlogiken überprüft werden. Offensichtlich veraltete oder unklare Strukturen erschweren jede Inventur.
2. Verantwortlichkeiten definieren
Legen Sie fest, wer welche Bereiche zählt, wer Differenzen prüft und wer die Inventur final freigibt.
3. Warenbewegungen organisieren
Definieren Sie klar, wie mit Ein- und Auslagerungen während der Zählung umgegangen wird. Je kleiner die Grauzone, desto einfacher die spätere Abstimmung.
4. Inventuraufträge und Erfassungen vorbereiten
Nutzen Sie die Business-Central-Struktur, um die Zählung sinnvoll nach Lagerorten, Lagerplätzen oder Teams aufzuteilen.
5. Mobile Erfassung nutzen
Mit MobileD365 Logistik können Artikel und Lagerplätze gescannt und die gezählten Mengen direkt mobil erfasst werden.
6. Differenzen vor der Buchung prüfen
Definieren Sie Schwellenwerte oder Regeln, ab wann eine Nachzählung beziehungsweise zusätzliche Prüfung erforderlich ist.
7. Ursachen auswerten
Nach der Inventur sollte ausgewertet werden, wo und warum Differenzen entstanden sind. Genau daraus entstehen die Verbesserungen für das nächste Jahr.
Selbstcheck: Wie digital ist Ihre Inventur heute?
Beantworten Sie die folgenden Aussagen mit Ja, Teilweise oder Nein:
Lagerorte und Lagerplätze sind im ERP sauber strukturiert.
Artikel können im Lager eindeutig per Barcode identifiziert werden.
Zähllisten werden nicht mehr ausschliesslich auf Papier geführt.
Mehrere Inventurteams können klar voneinander getrennte Bereiche bearbeiten.
Gezählte Mengen müssen nicht nochmals manuell ins ERP übertragen werden.
Serien- und Chargennummern sind im Inventurprozess berücksichtigt.
Bestandsdifferenzen sind nach der Zählung sofort sichtbar.
Grössere Differenzen werden systematisch nachgezählt oder analysiert.
Warenbewegungen während der Inventur sind klar geregelt.
Lagerbestände im ERP stimmen im Alltag zuverlässig mit dem physischen Bestand überein.
Inventurdifferenzen werden nach Ursachen ausgewertet.
Die Inventur führt zu konkreten Verbesserungen in den Lagerprozessen.
9–12 Mal Ja
Ihre Inventur besitzt bereits eine gute digitale Grundlage. Potenzial besteht vor allem bei Automatisierung, mobiler Erfassung und systematischer Differenzanalyse.
5–8 Mal Ja
Die wichtigsten Strukturen sind vorhanden, aber Medienbrüche und manuelle Schritte verursachen wahrscheinlich noch unnötigen Aufwand.
0–4 Mal Ja
Die Inventur ist stark von Papier, Excel und Einzelwissen abhängig. Ein strukturierter digitaler Inventurprozess kann hier besonders viel Transparenz schaffen.
Wie Logico Inventur und Lagerdigitalisierung angeht
Eine digitale Inventur beginnt für uns nicht mit der Auswahl eines Scanners.
Zuerst betrachten wir den gesamten Lagerprozess: Wareneingang, Einlagerung, Umlagerungen, Kommissionierung, Warenausgang, Inventur und die anschliessende Bestandsauswertung.
Microsoft Dynamics 365 Business Central bildet die zentrale ERP-Grundlage. MobileD365 erweitert diese Prozesse direkt ins Lager und reduziert den Abstand zwischen physischer Bewegung und digitaler Buchung.
Für technische Handelsunternehmen verbinden wir Einkauf, Lager, Verkauf und digitale Vertriebskanäle auf einer gemeinsamen Plattform. In Produktion und Fertigung wird die Lagerlogik zusätzlich mit Materialbedarf und Produktionsprozessen verbunden.
Unser Ziel ist nicht einfach eine schnellere Inventur. Unser Ziel sind Lagerdaten, auf die Einkauf, Verkauf, Produktion und Geschäftsleitung das ganze Jahr über vertrauen können.
Fazit: Weniger Papier, weniger Nacharbeit, bessere Bestände
Die Inventur wird auch in Zukunft eine physische Zählung bleiben. Aber sie muss deshalb nicht papierbasiert und fehleranfällig sein.
Business Central liefert die Grundlage für Inventuraufträge, Erfassungen, Differenzprüfung und Bestandskorrektur. MobileD365 Logistik bringt den Prozess direkt an den Lagerplatz und ermöglicht die Erfassung über Barcode-Scanner.
Dadurch entfallen unnötige Übertragungen zwischen Papier und ERP. Gleichzeitig werden Artikel und Lagerplätze eindeutiger identifiziert und Differenzen schneller sichtbar.
Der grösste Nutzen entsteht jedoch nach der Inventur: Wenn die gewonnenen Erkenntnisse genutzt werden, um Wareneingang, Umlagerungen, Kommissionierung und tägliche Lagerbuchungen zu verbessern.
Dann wird aus der jährlichen Inventur nicht nur eine Pflichtaufgabe – sondern ein Qualitätscheck für den gesamten Lagerprozess.
Möchten Sie Ihre Inventur und Lagerprozesse digitalisieren?
Gemeinsam analysieren wir Ihren heutigen Ablauf von der Lagerstruktur über die Zählung bis zur Differenzbuchung. Dabei prüfen wir, was Microsoft Dynamics 365 Business Central bereits im Standard abdeckt und wo MobileD365 Logistik Ihre Mitarbeitenden direkt im Lager unterstützen kann.
FAQ: Inventur mit Business Central und MobileD365
Kann Microsoft Dynamics 365 Business Central eine physische Inventur durchführen?
Ja. Business Central unterstützt physische Inventuren unter anderem über Inventuraufträge und Inventurerfassungen sowie über Inventur- beziehungsweise Lagerinventurbuchblätter. Welche Variante sinnvoll ist, hängt von der Lagerstruktur und dem eingesetzten Prozess ab.
Können mehrere Mitarbeitende gleichzeitig an der Inventur arbeiten?
Ja. Bei Inventuraufträgen können mehrere Inventurerfassungen erstellt und auf unterschiedliche Bereiche oder Mitarbeitende verteilt werden. Mit passenden Filtern lässt sich vermeiden, dass dieselben Positionen unnötig mehrfach zugeordnet werden.
Kann bei der Inventur mit einem Scanner gearbeitet werden?
Ja. Microsoft beschreibt für Inventurerfassungen die Möglichkeit der Erfassung mit Scangeräten. MobileD365 Logistik unterstützt zusätzlich Barcode- und RFID-Scanner und bringt die mobile Erfassung direkt in die Lagerprozesse.
Wie funktioniert die Inventur mit MobileD365?
Bei MobileD365 Logistik können Artikel und Lagerplatz gescannt und die gezählte Menge direkt erfasst werden. Zusätzlich können Inventurlisten pro Lagerort und Lagerplatz vorbereitet werden. Die genaue Ausgestaltung wird an den jeweiligen Lagerprozess angepasst.
Unterstützt Business Central Serien- und Chargennummern bei der Inventur?
Ja. Für Artikel mit Artikelverfolgung können Serien- und Chargennummern auch im Inventurprozess berücksichtigt werden. Dadurch lassen sich gezählte Mengen den entsprechenden Trackinginformationen zuordnen.
Was passiert bei einer Inventurdifferenz?
Business Central stellt erwartete und gezählte Mengen gegenüber. Daraus entstehen positive oder negative Differenzen. Vor der endgültigen Buchung sollten grössere oder unplausible Abweichungen geprüft beziehungsweise nachgezählt werden.
Muss das Lager während der Inventur vollständig geschlossen werden?
Nicht zwingend. Das hängt vom Unternehmen und vom gewählten Prozess ab. Entscheidend ist, dass Warenbewegungen während der Zählung klar geregelt und nachvollziehbar sind, damit keine falschen Differenzen entstehen.
Ist MobileD365 nur für die Inventur gedacht?
Nein. MobileD365 Logistik unterstützt weitere Lagerprozesse wie Wareneingang, Einlagerung, Kommissionierung, Warenausgang, Lagerumbuchungen und den mobilen Abruf von Artikel- und Bestandsinformationen.
Für welche Unternehmen ist eine mobile Inventur besonders interessant?
Besonders interessant ist sie für Unternehmen mit vielen Artikeln, mehreren Lagerorten oder Lagerplätzen und einem hohen manuellen Zählaufwand. Dazu gehören unter anderem technischer Handel, Produktion, Maschinen- und Anlagenbau sowie Unternehmen mit umfangreicher Ersatzteillogistik.
Wie kann Logico bei der Einführung unterstützen?
Logico analysiert zuerst Lagerstruktur und Inventurprozess. Anschliessend wird geprüft, welche Funktionen Business Central im Standard abdeckt und wie MobileD365 sinnvoll integriert und parametrisiert werden kann. Ziel ist ein durchgängiger Prozess statt einer isolierten Scanner-Lösung.
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